«Сократ» - легендарное имя ножа ручной работы от Мастерской Дениса Ульданова. Материалом рукояти послужила ценная порода древесины Айронвуд (Ironwood) — редкое и дорогое дерево из аризонской пустыни. Благодаря совокупности своих уникальных свойств, считается одним из лучших природных материалов для изготовления ножей. Способ крепления - сквозной. Обрамляет благородное дерево навершие и больстер из тимаскуса. TimascusTM - титановый дамаск. Композит из разных сплавов титана имитирующих древесный узор.
Клинок выполнен из великолепного по красоте авторского дамаска - мозаичный дамаск от костромского кузнеца Сергея Тихомирова. Это мастер специализирующийся на изготовлении клинков из различных пакетов сталей. В совершенстве освоивший создание и кузнечную сварку дамасков.
Ножны изготовлены индивидуально. Как и многие поколения назад они сшиты вручную. Материалом для них послужила кожа растительного дубления. Для её обработки использовались только натуральные компоненты. Украшены рельефным цветочным узором (тиснение). Цвет гармонично сочетается с цветом и рисунком рукояти. Создаётся впечатление, что ножны сделаны не из натуральной кожи, а из той же породы дерева, что и рукоять.
Нож «Сократ» это сочетание традиционных и современных материалов, новых технологий и традиционного ремесла. Эксклюзивный художественная работа достойная самой высокой оценки.
Мастерская Ульданова Д.Ф. это производство находящееся в г. Павлово на Оке. Где современные оборудование и технологии гармонично сочетаются с традициями и опытом мастеров. Коллектив, который объединил единомышленников и специалистов своего дела. С 2004 г. компания занимается изготовлением ножей, изготовлением клинков и художественного литья к ним. В настоящее время мастерская выпускает ножи для охоты, туристические, рыбацкие и кухонные ножи. Отдельно стоит отметить подарочные варианты и ножи изготавливаемые по индивидуальным заказам.
Мастерская Дениса Ульданова это небольшое по площади, но серьёзно организованное и оснащенное предприятие, на котором создаются ножи от идеи и рисунка до готового к использованию изделия. При всей простоте конструкции ножа это многоэтапный процесс в котором требуется участие многих специалистов.Современные материалы используемые для создания ножей, требуют соответствующего оборудования.
Так для получения заготовок клинка из листов стали применяется электроэрозионный вырезной станок. Процесс полностью автоматизирован и позволяет работать с различными сталями толщиной до 40 мм. А так же с титаном и цветными металлами. Точность резки составляет сотые доли миллиметров.
На фрезерных станках происходит обработка текстолита, микарты, карбона — будущих деталей для рукоятей. Новый фрезер, являющийся по сути обрабатывающим центром, предоставляет возможность производства складных ножей в будущем. На участке шлифовки формируются спуски клинков различной геометрии. В зависимости от модели они могут быть прямыми, в виде вогнутой или выпуклой линзы.
Один из самых сложных и важных этапов это термообработка. Правильная термичка раскрывает весь потенциал стали заложенной в неё. И даже средненькие стали при правильном подходе приобретают хорошие режущие свойства. Все клинки закаливаются в конвертах из нержавейки. Это позволяет избежать обезуглероживания и избежать нагара и окалины. Если технология предполагает обработку при низких температурах, то для этого есть сосуд Дьюара для криообработки.
Собирается нож на участке сборки. Готовый клинок, заготовка рукояти и больстер подгоняются, дорабатываются до готового состояния. Это может делать как один мастер, так и несколько, отвечающих каждый за отдельную операцию.
Самостоятельным производством является литьё больстеров, наверший для рукоятей ножей и шампуров. Как правило, материалом для них служит бронза, мельхиор, латунь. Стабилизация древесины так же производится силами мастерской. Кожевенный участок по своим лекалам шьёт ножны из натуральной кожи.
На последних этапах происходит нанесение клейма лазерным маркировщиком на нож. Замер твердости клинка в единицах Роквелла и контроль качества.
Мастерская Ульданова одной из первых начала работать с порошковой сталью Elmax. На сегодняшний день ножи из порошковой стали составляют абсолютное большинство в производимом ассортименте. Для ножей недорогих линеек используются стали по проще — Х12МФ, N690, D2. На клинки дорогих и эксклюзивных ножей идут авторские булаты, нержавеющие дамаски и редко используемые дорогие порошки. Одним из них является S390. Термообработка этой стали требует высоких температур. И далеко не все производители имеют нужное оборудование. Но такая возможность есть на производстве Д. Ульданова. Ножей из этой стали выпускаются единицы. Она имеет высокую твёрдость, хорошую агрессивность реза, высокую износостойкость. Но теряет в вязкости. При боковых нагрузках может подкрашиваться. Низкая коррозионная стойкость. Это ножи не для массового пользователя.
Одной из востребованных сталей, по своим совокупным свойствам, сегодня является M390. За почти десятилетнее использование, накопилось множество положительных отзывов. Материал для изготовления рукоятей используются самый разный. Это могут быть натуральные или искусственные материалы, такие как стабилизированная древесина, бивни, рог, кость, различные композитные пластики.
Купить лучшие ножи от Мастерской Дениса Ульданова в России, с быстрой доставкой в Белоруссию, Армению, Казахстан, Киргизию теперь реально! Просто оплатите заказ картой на нашем сайте и в кратчайшие сроки мы отправим Ваш заказ почтовым оператором или курьерской службой в города РФ или страны Таможенного союза. На нашем сайте представлены авторские работы от лучших производителей и эксклюзивные модели достойных мастеров. Каждый оригинальный нож Вы можете рассмотреть прямо здесь, благодаря четким и подробным фото. В описании каждого товара имеются подробные характеристики.
А если вы сомневаетесь в выборе или нужна консультация, свяжитесь с менеджером по телефонам: +7 (985) 924-77-88, или
+7 (495) 924-77-88.
Мы на связи, в WhatsApp, Viber, и Telegram (с 10 до 18 по Москве).
WhatsApp
Viber
Viber mob
Telegram
Мы всегда рады помочь Вам с правильным выбором!